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      压铸脱模剂与水的配比对铸件质量有什么影响?

      目前市场上的压铸脱模剂与水的配比比较多的大致在1:80-120这个范围,还有一些高配比的脱模剂,那么压铸脱模剂与水的配比对铸件质量有什么影响呢?

      主要分为如下几个方面:

      1、模具的外部冷却;
      2、形成皮膜起到脱模作用;
      3、模具表面的保护作用;
      4、润滑作用。

      压铸脱模剂皮膜的形成需要一定的条件:
      1、模具的表面温度在18O~250℃;
      2、用喷头或手动喷枪向模具型腔均匀喷涂;
      3、水基涂料的配比要严格;
      如果脱模剂与水的配比过大,喷涂时量过多,则形成较厚皮膜,这样造成压铸脱模剂皮膜形成慢溶液流尚堆积,产生气体,压铸件表面形成皱纹,沉积等现象。
      如果脱模剂与水的配比过低或喷涂量过少,则形成较薄皮膜,这洋会产生局部油膜断裂,脱模性不好,压铸件产生拉伤,粘模等现象,由此可以看出水基脱摸剂的正确使用对压铸件的质量影响很大。

      在用喷头或喷枪把水基涂料向模具型腔表面进行喷射时喷射的粒子到达模具表面以成水蒸气层,后面喷上去的粒子会出现持续反弹回来的状态,(对此称为蒸气膜现象),它在低于一定温度下,水蒸气变薄,喷出的粒子就可以达到摸具表面,脱模剂的成分开始粘湿模型表面,我们把这种发生粘湿现象时的最高温度称为“润湿温度”,在这一温度下才开始形成脱模皮膜,各种压铸脱模剂的“润湿温度”是由其不同的成分组合而决定的,润湿温度高的脱模剂是在喷雾后授短时间内使模型表面润湿,并使表面迅速冷却。而润湿温度低的脱模剂,模型表面温度较高,型腔表面就不易粘湿,脱模的皮膜就形成较慢,冷却速度也慢。

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